影响轴承选择的因素有哪些？

 

一、轴承数量。数量和成本有直接影响，如果轴承大量使用，所需的轴承数量或每年轴承消耗量的信息将非常重要，尽量选择常规、标准和适合大规模使用的轴承。

 

二、图纸信息。包含轴承尺寸、公差和轴承布置的详图是重要的信息来源，传动设备和传动连接也是如此，通过图纸，轴承技术人员可以看到客户认为不重要的东西。

 

三、加载信息。提供的信息应足够充分，以便轴承应用工程师能够很好地理解负载方向的变化。一个常见的错误是只给出最大载荷，如果轴承能够承受最高载荷，则肯定能够承受较低的载荷，但这也不是绝对的，在某些情况下，滚动元件可能会滑动而不是滚动，因此，应始终给出最大和最小载荷。

 

四、影响信息。冲击也是一种负载，通常很高，但持续时间很短，需要与轴承的静载荷能力进行比较，冲击会导致滚动体冲击轴承保持架，因此反复的冲击载荷会影响保持架的选择。

 

五、振动信息。振动会对轴承产生影响，尤其是在静止时，存在假布氏硬化失效的风险（滚动元件在同一位置振动引起的微动磨损），振动也会影响润滑剂，在振动下，润滑脂可能会失去稠度并从轴承上流失。

 

六、加速度信息。轴承选择需要考虑的不仅仅是旋转加速度，还需要考虑离心加速度，即轴承部件围绕轴线旋转，如振动筛或行星齿轮箱，这会影响轴承保持架的选择。

 

七、速度信息。速度和负载是关键参数，因此速度图或直方图是非常有用的信息，只知道最大速度可能会导致润滑问题，例如，仅基于最大速度选择的润滑剂在较低速度下可能无法建立足够的油膜，还应注意较长的静止时间，轴承可能会因振动或相邻设备的静止腐蚀导致的伪布氏硬化而失效。

 

八、运行精度。标准运行精度轴承适用于大多数应用，然而，一些精密运行设备或高速设备可能需要更高的运行精度（注：高估和增加对运行精度的要求将付出更高的成本）。

 

九、最大变形。设备部件在负载下变形，因此该技术可能需要最大的变形。增加刚度的一种方法是预紧轴承，在大多数情况下，轻微的轴承预紧理论上会延长轴承寿命，但增加预紧也可能导致不受控制的运行。

 

十、润滑方法和润滑剂。有时设备需要特殊的润滑方法或特殊的润滑剂，例如，变速箱需要高粘度的齿轮油，通过首选的润滑方法和润滑剂信息，应用工程师可以评估操作条件以及轴承是否兼容。